无损检测超声检测不连续的特征和定量
1范圈本标准规定了对检测到的不连续进行表征和定量的总则和技术,以确保不连续按适用的验收标准评定。
本标准适用于GB/T39240规定的材料中不连续的表征和定量。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T12604.1无损检测术语超声检测(GB/T12604.1一2005,ISO 5577:2000,IDT)
GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征(GB/T 29711-2013,ISO 23279:2010,IDT)
GB/T39240无损检测超声检测总则(GB/T 39240-2020,ISO 16810:2012,MOD)
GB/T 39241无损检测超声检测穿透技术(GB/T 39241-2020,ISO 16823:2012,MOD)
GB/T39242无损检测超声检测灵敏度和范围设定(GB/T39242-2020,ISO16811:2012,MOD)
ISO16828无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法(Non- destructive testing-Ul- rasonic testing-Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuitics)
3术语和定义GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。
4不连续表征原则4.1概述不连续的表征指按验收标准评定不连续所需确定的特征,包括:
a)确定超声信号基本参数(回波高度、超声传播时间)。
b)确定基本形状和走向。
c)采取以下任意一种方法定量:
1)测量一个或多个尺寸(面积/体积),如因条件限制无法测量,按2)的方法;2)按验收标准测量某些参数,如可代表不连续尺寸的回波高度。
d)定位,如与检测面或其他不连续的距离。
e)确定评定所需的其他参数或特征。
D特征评价,如裂纹或夹渣,但需对被检件及其制造过程充分了解后才能有效评价。
当按GB/T39240得到的检测数据参照验收标准足以评定不连续时,无需表征。
应按验收标准确定表征技术。
4.2表面要求被检件的表面粗糙度和外形应达到不连续定量所需的精度,通常,表面越光滑平整,定量结果越准确。一般情况下,推荐机加工表面粗糙度不超过6.3um,喷丸表面粗糙度不超过12.5um。探头与表面的间隙不宜大于0.5mm.
上述要求仅限于对不连续定量的区域。发现不连续时通常无此要求。表面处理方法不应产生高水平表面噪声。
5脉冲回波技术5.1概述在适用的标准或合同文件中,应规定不连续表征的内容,并满足GB/T39240的规定。脉冲回被技术评定不连续时最常用的特征见5.2~5.7。
5.2不连续的定位不连续的定位指确定不连续在被检件中相对于参考坐标系的位置。
以探头入射点和声束角度为参考,测量观察到最高回波时的探头位置及声程确定不连续的位置,应通过一点或多点确定位置信息。
根据被检件的几何形状和不连续的类型,可能需要从另一方向或用另一种角度的探头确定不连续的位置,以确保回波不是由于被检件的几何形状引起的波型转换回波。
5.3不连续的走向不连续的走向是指相对于被检件基准点的不连续的长轴(或轴线)方向或平面。
走向可通过类似于定位所用的几何重构确定,区别在于需用多个角度的声束从不同方向扫查,而非简单定位。可根据得到最高回波信号时的扫查方向确定不连续的走向,在一些应用中,无需精确测定不连续在空间上的走向,仅需测定不连续在一个或多个预设平面或被检件截面上的投影。
5.4多个显示的评价基于定性评价或定量准则确定区分单个和多个不连续的方法。
通过观察超声显示被形的变化,以及是否符合一个或多个单独不连续的特征进行定性评价。锻件或铸件中不连续群的典型波形示例见图1.
当以最大允许尺寸作为验收标准时,应先初步定量,以确定单独不连续是独立评定还是按预设规则以不连续群评定。
基于群内单独不连续的密集度(如不连续的长度、面积或体积)与不连续群总的长度、面积或体积的比例关系;或基于多个不连续之间的最小距离(通常是相邻不连续尺寸的比例)评价不连续群。
当对群显示进行更精确的特性评价时,可尝试确定回波是来自一系列间距较近但彼此独立的不连续,还是来自一条连续的但有多个独立反射面的不连续,见附录A.
5.5不连续的形状5.5.1简单分类5.5.1.1超声检测可区分某些形状的反射体。多数情况下,按验收标准评定时,仅需简单分类,见附录B的B.1。不连续分类为以下几种:
—一点状,在任何方向没有明显延伸;——条状,仅在一个方向有明显延伸;—一复杂形状,在多个方向上有明显延伸;——必要时,可再细分为:
·平面型,仅在两个方向有明显延伸;·体积型,在三个方向有明显延伸。
5.5.1.2不连续分类取决于验收准则的具体要求:
a)上述每种分类分别使用单独的验收标准;b)点状不连续、条状不连续或复杂形状不连续,各自投影在一个或多个预设平面上,每个投影作为裂纹状的平面型不连续评定。
5.5.1.3简单分类仅适用于工艺规程规定了探头和检测技术的情况。附加的探头或检测技术应经各方同意后使用。
5.5.2详细分类
为了正确识别验收标准中规定的不连续类型,或做出合于使用的正确评定,有必要对不连续的形状详细评定。详细分类方法见B.2.除工艺规程中规定的探头和扫查方向外,可增加附加的探头和扫查方向,也可采用特殊技术辅助分类,见附录C和附录D,或参见附录E。
不连续的形状分类只限于按验收标准或其他要求对不连续进行形状评定。对于具体应用,宜基于被检件的材料和结构、检测工艺规程、仪器和探头的类型等验证形状分类的准确性。
5.6最大回波高度评定不连续的最大回波高度与其大小、形状和走向有关,按GB/T39242与给定等级比较评定。
基于实际应用和验收标准,最大回波高度可用于:
a)直接与验收标准规定的参考等级比较;b)与被检件中同声程参考反射体信号比较,或相同声学特性参考试块中同声程参考反射体信号比较,得到当量尺寸,见5.7.2;c)采用探头移动测长技术,使回被信号自最大高度下降特定dB值(如6dB),测定不连续长度,见5.7.3。
完整版标准下载
GB∕T 39239-2020 无损检测 超声检测 不连续的特征和定量.pdf
