SY/T 7495-2020,连续油管的维护与检测
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、中石油江汉机械研究所有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、华通科创(唐山)石油工程技术服务有限公司、川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司。
本标准主要起草人:徐婷、罗金恒、文志雄、付宏强、上官丰收、任斌、王新虎、刘洪翠、田涛、陈俊峰、吕华、方伟、许晓锋、谢俊峰、付悦、郑承明。
连续油管的维护与检测1范围本标准规定了低碳合金连续油管的焊接、维护、检测、评定和疲劳测试。
本标准适用于外径为25.40mm~88.90mm的低碳合金连续油管。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T20656石油天然气工业新套管、油管和平端钻杆现场检验GB/T31032钢质管道焊接及验收SY/T 6699管材缺欠超声波评价推荐作法SY/T6895连续油管ASNT SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定与认证(Personnel qualification and certification innondestructive testing)
ANSI/ASNTCP-189无损检测人员资格鉴定与认证的ASNT标准(ASNT standard for qualification and certification of nondestructive testing personnel)
ASTME18金属材料洛氏硬度的标准试验方法(Standard test methods for Rockwell hardness of metallic materials)
ASTME94射线检验标准指南(Standard guide for radiographic examination) ASTM El64焊接件的超声波接触式检测标准做法(Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments)
ASTME317不使用电子测量仪器评价超声波脉冲回波测试仪及系统工作特性的标准做法 (Standard practice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo testing instruments and systems without the use of electronic measurement instruments)
ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验方法(Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products)
ASTM E709磁粉检验方法指南(Standard guide for magnetic particle testing)
ASTME797 手工超声脉冲回波接触法测厚标准操作方法(Standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic pulse-echo contact method)
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1包辛格效应 bauschinger effect在多晶金属(包括钢)中发生的现象。由于加载载荷、卷取或矫直引起的一个方向的塑性变形,导致另一个方向的屈服强度降低的现象。
3.1.2底缠绕层 bed wrap靠近运输轴或作业滚筒轴芯的连续油管缠绕层。
3.1.3冷加工 cold work在使金属的强度和硬度显著增加的温度和速率下发生的塑性变形。
注:发生可见的结构变化包括晶粒形状的变化,有时会出现挛晶及条带。
3.1.4关键焊缝 critical weld连续油管中主要连接部位的焊缝,若发生失效,将危及人员或设备的安全和/或不利于连续油管管柱的完整性或操作。
注:关键焊缝包括,但不限于管一管环焊缝和与连续油管滚筒旋转端部连接件相连的高压端部连接件焊缝。
3.1.5周期 cycle连续油管在制造、作业和使用时经历的一次完整的弯曲和矫直过程。
3.1.6缺陷 defect根据协议,足够大到可以拒收产品或部分产品的缺欠。
3.1.7涨径 diametral growth连续油管作业后,外径增加的现象。
3.1.8电火花加工 electro-discharge machiningEDM使用电火花刻蚀技术切割零件表面,制作无损检测(NDT)参考标样的方法。
3.1.9电磁检测 electromagnetic inspection用于电磁方法进行的无损检测(NDT)的通用术语,例如涡流和漏磁,或者通常在管材上进行的涡流和漏磁组合检测的油田现场检测术语。
3.1.10毛刺 bur在焊接或锻造时一小部分金属从模具边缘之间被挤出时,在焊缝一侧形成的金属绪片。
3.1.11偏离角 fleet angle连续油管缠绕过程中,从滚筒上绕下来或将要缠绕到滚筒上的连续油管与已经在滚筒上的连续油管所呈的夹角。
3.1.12荧光磁粉检测 fluorescent magnetic particle inspection采用荧光铁磁性细小粉末介质的磁粉检测方法,被紫外光激活时,该检测介质发出荧光。
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