对于无损检测渗透检测证书三级考试中的工艺题来说是无损检测考试中分数占很大比例，也是大家必须掌握的重要题目也是验收自己学习和实践工作中技术的判断依据。下面无损检测招聘网给大家列举了高级渗透检测证考试中常见类型的工艺题。
针对综合题所述在制聚合釜的实际情况，现依据JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》标准对内表面堆焊层、焊接接头进行100% 渗透检测，检测灵敏度等级为3级，质量要求为I级合格。请按IIC-d方法编制完成下列渗透检测工艺卡。已有的渗透检测剂、设备及设施具体如下：
1.已有的渗透检测剂型号如下（但不限于）：
渗透剂：OD-2800-I、OD-2800-II、OD-2800-III,，DPT-5和DPT-GIII美柯达牌，HD船牌，GD金晴牌，HP-ST宏达牌，ZY和HY系列德高牌等；
清洗剂：水；DPT-5/DPT-GIII美柯达牌，HD船牌，GD金晴牌，HR-ST宏达牌等；
显象剂：DN-600S、DN-600、DN-900D，DPT-5和DPT-GIII美柯达牌，HD船牌，GD金晴牌，HD-ST宏达牌，DG系列德高牌等。
2.已有的渗透检测设备及设施如下（但不限于）：
水源、电源、黑光灯，防爆黑光灯、黑光辐照计、荧光亮度计、照度计、红外线测温仪、A型/B型试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、热风机、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布、草纸、毛刷、低浓度碱液等等。
工件示意草图：略。
请在注意事项栏中说明关键安全注意事项等。
操作程序应按顺序逐项填写。
工艺卡内“编制”和“审核”栏中填写其资格等级、日期。
- 在制聚合釜渗透检测工艺卡 编号： GYK003-2012
工件 名称 | 聚合釜 | 规格 | Φ2680×7524×(16+3) | 编号 | 0420 | 工序 安排 | 外观质量 检查合格后 | ||||
表面 状况 | 不锈钢丝盘磨光机修磨 | 材料 牌号 | Q345R/ 0Cr17Ni12Mo2 | 检测 部位 | 内表面堆焊、焊接接头 | 检测 比例 | 100％ | ||||
检测 方法 | IIC-d | 工件 温度 | 5℃ | 试块 | A、B型 | 观察 方法 | 目视 | ||||
渗透剂 型号 | DPT-5 或同族组 | 去除剂 型号 | DPT-5 或同族组 | 显像剂 型号 | DPT-5 或同族组 | 渗透 时间 | ≥10min | ||||
干燥 时间 | 自然干燥 （1分） | 显像 时间 | ≥7min | 可见光照度 | ＞500Lx | 渗透剂 施加 方法 | 喷涂 （或刷涂） （1分） | ||||
去除 方法 | 擦拭 | 显像剂 施加 方法 | 刷涂 （或喷涂） （1分） | 检测 标准 | JB/T4730.5 -2005 | 合格 级别 | Ⅰ级 | ||||
示意图 | 略 （以上每格0.5分，共15分） | ||||||||||
渗透检测剂 选择要求 | 1、选择符合灵敏度要求的渗透检测剂，且为同簇组同类型；（1分） 2、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。（1分） | ||||||||||
检测规范 确定方法 | 将A型试块A区放置于相同环境温度，并在整个检测过程中保持在这一温度；（1分）；将拟采用的检测方法用于A区；（1分） 在B区在标准温度下（含渗透剂）进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕；（1分） 如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。（1分） | ||||||||||
注意 事项 | 人员安全：（每条0.5分，共2分） 1）防火；2）防毒：渗透检测剂微毒，应做好卫生安全管理；3）劳保：安全带、使用合适的劳保用品等；4）监护：应安排责任心强的专业人员监护。 | ||||||||||
设备安全：（每条1分，共3分） 1）不得随意打磨、敲击工件表面，并作好后处理，保持表面状态完好； 2）专用服装、鞋子，避免铁素体污染； 3）检测后进行后处理，清除残留物； | |||||||||||
序号 | 工序名称 | 操作要求 | 注意事项 | ||||||||
1 | 表面准备 | 不锈钢丝盘刷去除固体附着污物； 洗涤剂清洗去除油污等； 检测范围为受检区域向外扩展25mm。 （2分） | 对可能影响检测结果的不规则被检表面进行修磨； 也可溶剂清洗，然后自然干燥； （1.5分） | ||||||||
2 | 预清洗 | 将清洗剂喷在受检面，用布擦拭去除油污等。 （1分） | 自然干燥； （1分） | ||||||||
3 | 渗透 | 将渗透剂刷涂（或喷涂）到工件表面检测部位； 时间应不少于10min（经鉴定）；（2分） | 在整个渗透时间内始终保持润湿，受检面完全覆盖（1分） | ||||||||
4 | 去除 | 先用纸擦去多余渗透剂、后用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布、再用干布擦干被检表面； （1分） | 不得喷洗，不得往复擦拭； 防止欠清洗，同时避免过清洗； （2分） | ||||||||
5 | 显像 | 将显像剂薄而均匀地施加在整个被检表面上；喷涂时，喷嘴到被检表面距离300~400mm，喷射角度30~40°；显像时间不少于7min（经鉴定）。（2分） | 刷涂（或喷涂）施加前应使显像剂均匀； 不可在同一地点反复多次往复施加；禁止在检测面上倾倒湿式显像剂。 （2分） | ||||||||
6 | 观察 | 照度、显示分析与缺陷记录显像剂施加后7~60min内进行观察；必要时可用5~10倍放大镜观察； （1.5分） | 受检面的白光照度应≥500Lx； （1分） | ||||||||
7 | 复验 | 灵敏度验证不符合、方法有误或技术条件改变、争议或认为有必要时进行；（1分） | 彻底清洗被检面后进行；（1分） | ||||||||
8 | 后处理 | 刷除工件表面的残留物，并用清洗剂清洗； （1分） | |||||||||
9 | 等级评定 与验收 | 按JB/T4730.5评定，I级合格。作出检测记录、出具报告。 （1分） | 用草图或照相法记录缺陷； （1分） | ||||||||
10 | （以下共1分） | ||||||||||
编制 | ××× PT-Ⅱ （0.5分） | 审核 | ××× PT-III等 （0.5分） | ||||||||
日期 | ××年××月××日 | 日期 | ××年××月××日 | ||||||||
