无损检测人才网整合无损检测磁粉证书高级证考试工艺题类型（三），大家尤为注意涂红字体，读清题意，以免用处方法漏分挂科。
工艺题三、 一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该轴外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照NB/T47013.4-2015，采用高等级灵敏度探伤，验收级别为Ⅰ级，若采用线圈磁化，工件正中放置，请审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一。
图1：齿轮箱蜗杠轴
制造单位现有如下探伤设备与器材：
1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×50mm的刚性开闭线圈，5匝。
2、GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80（C）型照度计。
4、UV-A型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A1、C、D型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10倍放大镜。
对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：
1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范，并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的资格等级和日期。
磁粉探伤工艺卡一
产品 名称 | 减速箱蜗杆轴 | 工件 规格 | ∮160×500， ∮80×200mm | 材料 编号 | 45Cr |
检测 部位 | 蜗杆轴外表面 | 表面 状况 | 机加工 | 探伤 设备 | CEW—2000 |
CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000 (0.5分) | |||||
检测 方法 | 非荧光湿式直流剩磁法 | 紫外光照度 或工件表面 光照度 | 工件表面光照度≥500 lx | 标准 试片 | A1—30/100 |
荧光湿式交流连续法 非荧光湿式交流连续法(2分) | 荧光≥1000μW/cm2 (非荧光≥1000 lx) (0.5分) | ①、齿面C-8/50,D-7/50 ②、轴面A1-15/100, 轴面A1-7/50, (4.5分) | |||
磁化 方法 | 线圈法 | 磁粉、载 液及磁悬 液配制浓 度 | 黑磁粉+水 10-20g/l | 磁悬液施加方法 | 浸 |
①、轴向通电法(I1) ②、加线圈法(I2) (3分) | 荧光：YC2磁粉，LPW-3油载液(或水)，0.5～3.0g/L 非荧光：黑磁粉，水或油，10-25g/L (0.25分) | 喷、浇磁 悬液均可 (0.25分) | |||
磁化 顺序 | 周向磁化规范 | 纵向磁化规范 | I2=288A | ||
先轴向通电法 后线圈法磁化 先A区 后B区
(1分) | ①、I1A=(640-1200)A ②、I1B=(1280-2400)A ③、最终以试片确定 (2分) | 正中放置 ①、I2A=(535±10%)A ②、I2B=(918±10%) A ③、最终以试片确定 (2分) | |||
检测 方法 标准 | NB/T47013.4-2015 | 质量 验收 等级 | Ⅰ级 | 退磁 | 无需退磁 |
交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉计测定剩磁应不大于0.3mT | |||||
不允许缺陷 | 1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于4mm的线性或非线性缺陷磁痕， 4.单个圆形缺陷磁痕d＞4mm，且在评定框内＞4个。 | ||||
①、任何裂纹。 ②、任何横向缺陷。 ③、线性性缺陷。 ④评定框内圆形缺陷，D＞2,大于1个。 (2分)
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