近年来无损检测证磁粉检测证书，磁粉这个检测项目是无损检测公司、大型阀门、承压设备零部件制造等公司的重要检测方式，磁粉检测证书一直是大家热议考试取证的热门项目之一，更是无损检测人接触这个行业后要晋升的一个高级段位，好多行业内人士都想考取到这门证书，全职在岗获得此证可以拿高薪，兼职无损检测挂证价格也是不菲。下面无损检测资源网给大家准备了一些磁粉检测高级考试工艺题，方便大家学习参考。如答案有异议可以留言指出。
工艺操作题一
一、检测对象
如图1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测，检测标准为NB/T47013.4-2015，质量要求为I级合格。
二、检测技术要求：
采用直接通电和绕电缆法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该焊缝。
三、现有如下检测设备与器材：
1、CYE-3交叉磁轭磁粉探伤仪
2、CDD-1000交流磁粉探伤仪（配Φ20长约3m软电缆、触头1付、夹钳1付）。
3、Φ20×1000mm铜棒
4、白光照度计
5、磁粉、磁悬液（水载液）
6、A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片
7、磁粉检测其它辅助器材。
四、答题要求：
请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改”栏中填写正确内容；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改”栏中“√”。
图1 在用压力管道
序号 | 工序名称 | 操作过程及内容 | 修改 | |
1 | 工艺文件 | 现场检测时，不需要工艺规程和操作指导书。如果携带了操作指导书，应由Ⅲ级人员编制和审核。 | 需要操作指导书。应由Ⅱ级或以上人员编制和审核。 | |
2 | 人员要求 | 检测现场至少有1名MTⅢ级人员。 | MTⅡ或以上人员。 | |
3 | 设备要求 | 保证设备完好，提升力满足要求。相关设备在校准有效期内。 | CDD-1000交流磁粉探伤仪的电流显示要准确。 | |
4 | 预处理 | 清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。 | 用磨光机或电动钢丝刷打磨焊缝至露出金属光泽。 | |
5 | 磁悬液质量控制 | 浓度检查 | 对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，用梨形沉淀管进行磁悬液浓度测定，荧光磁粉磁悬液浓度控制在0.1～0.4 mL/100mL之间。 | 新配制的磁悬液，其浓度控制在1.2～2.4 mL/100mL之间。 |
水断试验 | 检测前，应在实验室进行油磁悬液的水断试验。 | 检测前，应在工件上进行水磁悬液的水断试验。将水磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。 | ||
6 | 磁化操作 | 磁化 | 使用CXD-3旋转磁场仪进行交叉磁轭法磁化操作。 | 1、通电法：用夹钳从Φ57焊缝两边各75mm通电，注意电极上要安装接触垫，在通电期间保持电极与管子、接触良好，防止电弧烧伤工件表面。 2、线圈法（绕电缆法）：用Φ20软电缆从焊缝两侧管子各绕3-5圈。 |
磁化次数 | 同一部位磁化一次，每次应有不小于10%的重叠。 | 通电法检查横向缺陷、线圈法（绕电缆法）检查纵向缺陷，共磁化两次。 | ||
通电时间 | 通电总时间控制在1s～3s之间，至少反复磁化两次。 | 每次通电磁化时间控制在1s～3s之间，每次磁化至少反复通电两次。 | ||
施加磁悬液 | 一边磁化一边施加磁悬液，磁悬液喷洒时在交叉磁轭正前方。 | 磁悬液喷洒时自上而下进行，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。 | ||
7 | 系统灵敏度验证 | 试片摆放位置 | 将A1-30/100试片贴在紧邻焊缝的Ф57管子表面 | 将C-15/50试片贴在紧邻的Ф57焊缝的管子表面。 |
试片固定方法 | 将试片无人工缺陷的面朝工作表面，用透明胶带固定试片，并保持试片与被检面接触良好。 | 将试片无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 | ||
校核 操作要点 | 先按交叉磁轭的提升力校核确定磁化电流。再采用试片分别验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 | 先按NB47013.4-2015标准中表3的I=(8-15)D公式计算出的磁化电流。再采用试片分别验证磁化电流，以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 | ||
8 | 检 验 与 复 验 | 人员要求 | 磁痕评定人员至少应持有MTⅠ级的人员。 | 至少应持有MTⅡ级的人员。 |
检验环境要求 | 观察磁痕时，工件表面辐照度应大于1000μw/cm2；观察前应至少在黑暗处让眼睛适应5分钟；观察时避免黑光灯对人体的照射。 | 可见光下工件表面光照度≥1000lx，条件所限时不得低于500lx。 | ||
缺陷观察要点 | 应认真进行磁痕观察，区分真伪显示及辨认细小缺陷，必要时可采用2-10倍放大镜。 | ✔ | ||
磁痕评定 | 发现线性磁痕A，其走向弯曲，磁痕浓密清晰，长度9mm，该显示最可能是 裂纹 | |||
缺陷评级 | 上述磁痕A评定为 Ⅱ 级 。 | |||
超标缺陷处理 | 发现超标缺陷后认真记录，并给出检测结论，及时通知委托单位。返修时，应清除至肉眼不可见，再用PT复验，直至缺陷被完全清除。 | 再用MT复验 | ||
9 | 缺陷记录 | 记录方式 | 采用橡胶铸型法记录缺陷 | 采用文字描述、草图、照相、录像、可剥离的反差增强剂等方式记录缺陷。 |
记录内容 | 应记录缺陷性质、数量和尺寸。 | 记录缺陷位置、形状、数量、尺寸等。必要时记录性质。 | ||
10 | 退磁 | 利用旋转磁轭逐步远离焊缝的方式退磁。 | 不需退磁。 | |
11 | 后处理 | 可不进行后处理 | 应清除工件表面多余的磁悬液和磁粉 | |
12 | 检测记录 | 采用草稿纸记录检测结果，回到办公室再抄写到正式的记录。 | 现场采用正式记录表格记录检测过程和结果。 | |
检测记录应有评定人员和审批人员的签名和日期。 | 检测记录应有操作人员和评定人员的签名和日期 | |||
13 | 检测报告 | 按焊接工艺要求签发MT报告。检测报告上的任何修改痕迹均应有改动人的签名和日期。 | 按NB/T47013.4-2015第11条要求签发MT报告，检测报告不得有任何修改痕迹。 | |
无损检测挂证网提醒各位考试同学请注意以上题目里红色字符在用、小径管φ57×5mm、较厚的油漆防腐层、外表面对接环焊缝进行检测、合格的级别为I级，审清题意，很多因为一字之差检测的方法和方式也会随之不一。
