聚氨酯面漆产生缺陷及解决措施

聚氨酯面漆产生缺陷与其他面漆产生缺陷的区别是， 除有针孔、 气泡、 咬底、 桔纹、 流淌、 流挂、 杂质缺陷外， 还易产生麻点、 揭皮、 干燥不均、 干燥太慢、 附着力差、 光泽差及漆膜假厚等不良现象。

 

对聚氨酯面漆产生的针孔及气泡， 除因使用的稀料质量低劣外 （如稀料挥发速度过快或有醇类溶剂等） ， 同时与喷涂使用的压缩空气不清洁也有一定关系。如压缩空气中水分及油污未经过滤就直接用于喷漆， 就易产生针孔、 气泡。故在施工时， 应注意稀料质量与压缩空气的清洁。

 

对聚氨酯面漆的咬底， 除因底漆配套不良 （如底漆使用醇酸类等） ， 造成咬底外， 在湿碰湿碰涂聚氨酯面漆时， 如第一次喷涂漆膜过厚而第二次喷涂漆料较稀， 或前次喷涂与后次喷涂的间隔时间过长， 使前次喷涂的漆膜因间隔时间过长已达到了表干程度， 再喷第二次漆时就易产生咬底。故在施工时， 应注意涂层配套与施工方法。

 

对聚氨酯面漆产生的桔纹， 原因与其他漆一样 （如漆调过稠而喷涂气压太小） 。而对流淌、 流挂缺陷（检测仪器：流挂仪）， 则主要是因为漆调过稀而喷涂气压过大或喷涂间距太近或喷枪移动速度快慢不均所造成， 故应控制好调漆粘度、 喷涂气压与掌握正确的喷涂方法来防止。

 

对聚氨酯面漆产生的麻点， 主要是因为一次性在某部位喷涂过厚（检测仪器：涂层测厚仪）， 使固化剂在厚漆膜中反应急烈而导致表层产生麻点。但有时底层有水分或油污或漆料 （包括稀料） 混入了少量水分， 压缩空气有水分等， 也易导致麻点产生。故应特别注意。

 

对聚氨酯面漆产生的揭皮， 多是因为底漆与面漆配套不良或金属基层表面有油污所造成。如底漆使用铁红过氯乙烯漆或铁红醇酸底漆， 在这样的底漆表面喷涂聚氨酯面漆，待面漆干后， 因为底漆的附着力差而面漆的附着力（测定该性能可用附着力测试仪）强， 很易产生揭皮。故也应特别注意。

 

对聚氨酯面漆的干燥不均， 是因为在调配加固化剂时， 未充分搅拌均匀就进行喷涂造成。而对漆膜干燥太慢， 除因天气太冷气温太低影响固化反应外， 而固化剂的比例用量太少也是导致漆膜干燥太慢的重要因素。故应注意调配方法与调配比例。

 

对产生的附着力差， 多是因为固化剂用量过大， 固化反应速度过快而导致漆膜发脆所造成。而对于漆膜光泽差与假厚缺陷， 主要是因为稀料的溶解力差所造成。实践证明， 喷涂聚氨酯面漆， 只要严格控制固化剂的用量与选用优质稀料进行调配， 是不易产生附着力差、 光泽差与漆膜假厚等缺陷的。（检测仪器：附着力测试仪、光泽计）