多向复合磁化与单向磁化的区别

 

 

设备设置和测试计划

我们使用MD3-2060来完成该实验。该设备可以独立或同时通过接触通电，线圈和磁轭输出电流，并通过独立的电流控制来平衡所产生的磁场。这让我们可以使用MD3-2060模拟单向和多向磁场检测工件。

 

以上三种磁化方式都可以用来进行我们实验所需的两种检测流程。本实验假定设备中存储了正确的测试参数并且磁场是平衡的。

 

单向设置

一次选择一个磁化输出（接触通电、线圈、磁轭）。第一次磁化时仅打开接触通电磁化。然后对整个部件进行黑光灯下检查之后，选择线圈磁化并关闭接触通电磁化。第二次磁化通过线圈完成，并使用黑光灯检查部件在另一个方向上的缺陷。如果部件长度超过20英寸，则需要第二个线圈来辅助磁化，但是本次实验所用的部件不超过20英寸，无需两次以上的线圈磁化。

 

 

 

多向设置

一次选择所有输出（接触通电、线圈、磁轭）。接触通电输出和线圈输出都是默认打开的。还可以打开磁轭输出以扩大磁场的范围，或者在对小于18英寸的部件进行检测时替代线圈功能。每个输出的电流强度可能需要调整以平衡磁场，用QQI试片验证。

 

 

 

实验步骤

每台设备上单个零件检测周期的步骤如下：

 

 

结果

这些测试结果显示了应对各种工件和应用时多向复合磁化的优势。在所有其他变量保持不变的情况下，就纯零件处理速度而言，多向磁化设备始终优于单向设备。鉴于实验结果，可以得出结论，步骤和时间的减少显示了多向复合磁化设备的产品附加值。

 

在两台设备上的15次试运行中，平均处理时间差为47％。这意味着操作者每小时用单向磁化设备处理相同的部件，他们可能浪费大约半小时，这些时间可以通过使用多向磁化设备节省下来。

 

值得注意的是，节省的时间与零件的长度直接相关。这是因为黑光灯观察需要在每个检测周期上花费大部分时间。对于多向磁化设备，操作者只需要查看整个工件一次，而单向磁化设备上需要查看两次。