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从检测可靠性和经济性角度浅析我国无损检测标准的发现趋势

来源:无损检测人才网 时间:2022-08-05 作者:无损检测人才网 浏览量:
从检测可靠性和经济性角度浅析我国无损检测标准的发现趋势这是我参加全国无损检测标准化技术委员会多次国家标准讨论形成的观点,供大家讨论。
 
目前,无损检测技术正向快速化、标准化、数字化、程序化和规范化的方向发展。无损检测技术的应用离不开无损检测标准的支撑。检测操作步骤的程序
化、实施方法的规范化、缺陷判断和评价的标准化等,都应以无损检测标准化工作为基础。无损检测的重要作用有赖于无损检测方法和结果的可靠性,另外,也有赖于实施无损检测技术所产生的经济效益。无损检测的可靠性和经济性两者具有复杂的关系。从某种角度讲,检测可靠性的提高意味着检测成本的提高,从而造成经济性的下降;从另一种角度讲,电火花检测仪
 
我国无损检测标准中充分考虑人的因素对检测可靠性的影响,自20 世纪80年代起也开始把无损检测人员技术资格鉴定纳入了国家标准。在统一的标准或规范指引下,对无损检测人员进行定期的技术资格鉴定与技术考核,确认其是否具备相应的技术水平。人的可靠性因素不仅与检测人员的技术水平、操作技能、知识水准有关,还与检测人员的工作责任心和体格等因素有关,因此无损检测标准针对每种无损检测方法的特点,分别规定了人员的体格要求。如JB/T4730-2005标准规定:射线检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0), 测试方法应符合GB11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。磁粉检测和渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0), 测试方法应符合GB 11533 的规定;并一年检查一次,不得有色盲。无损检测的可靠性与检测仪器与设备、检测材料或检测介质、辅助器材、参考标准试样与试块等因素有密切的关系。因此我国最近颁发的无损检测标准对检测仪器与设备、检测材料或检测介质、辅助器材、参考标准试样与试块等的性能参数指标、测试与鉴定方法、验收标准、校验周期与校验方法,以及有关的计量标准传递程序等作了一系列规定。例如,JB4730-94 对无损检测设备的鉴定和校准未作具体规定,而JB/T4730-2005 标准对此进行补充完善,在JB/T4730.1-2005通用要求部分规定了检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准),并有记录可查。并在射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测各分部中规定了具体要求。另外,随着无损检测技术的不断发展,配套开发和研制的检测设备和仪器也不断进步,无损检测标准应能体现技术发展和设备进步的要求。如GB3323 和JB/T4730 的新版标准对仪器设备的技术参数要求越来越严,并对引进和应用新技术、新设备上有新的规定。如射线检测将底片黑度从1.2-3.5 提高到2.0-4.0,甚至规定黑度上限不限, 体现了我国观片灯制造水平的提高;超声检测篇中体现了对数字机的部分性能要求,表明我国的超声探伤仪已进入数字式智能化时代。以设备仪器性能的进步和技术参数的提高,来保证检测的可靠性,这在我国无损检测标准中得到具体体现。无损检测的可靠性与检测环境条件的因素密切相关,我国无损检测标准中对影响检测可靠性的环境因素作了具体规定。如JB/T4730-2005 中对磁粉检测和渗透检测的环境条件作了具体规定,并将工件被检表面可见光照度从旧标准的500lx 提高到1000lx,从改善检测环境条件方面提高检测的可靠性。检测方法、检测工艺直接影响无损检测可靠性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的,它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此无损检测标准应对检测方法的选择和使用进行具体规定,以检测方法的合理性来提高检测的可靠性。如GB/T 5616-2006 在GB/T 5616-1985 基础上对常规无损检测方法的适用性和局限性进行了调整。JB/T 4730-2005 相对于JB4730-94 增加了无损检测方法的选择原则,应根据受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法。同时,检测工艺因素也会影响无损检测的可靠性,例如检测时机对检测可靠性有很大影响。例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,无损检测实施的时机,就应安排在焊接完成24 小时以后进行。要检查热处理工艺是否正确,就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施无损检测的时机,才能顺利地完成检测,正确评价产品质量,保证检测可靠性。此外,无损检测可靠性,不是指要求检出被检对象上的所有缺陷,因为绝对无缺陷的材料是不存在的,而且任何一种无损检测方法都有它的极限检测灵敏度,而且片面地提高可靠性可能会大大降低检测的经济性。检测的经济性也是无损检测标准制订所考虑的重要因素。检测的目的不是片面追求那种过高要求的产品"高质量",而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。因此在标准制订时,应根据标准所针对产品产品的重要性和安全性,提出合理的灵敏度水平。无损检测的经济性体现在以下几个方面。
 
1)检测能提高产品的可靠性、延长使用寿命、减少维修费用所产生的直接经济效益
2)降低设备事故率、减少人民生命财产损失所产生的间接经济效益;
3)改进生产工艺,从而提高劳动生产率;
4)降低检测成本。在保证满足检测要求的条件下,应尽量选择检测效率高、操作简便并且检测费用低的无损检测方法,力求获得最大的经济效益。即便是同一种检测方法(例如超声检测),也应该力求在保证检测质量的前提下充分考虑到经济效益。
 
我国无损检测标准中很多条文中考虑到经济性的因素。如射线检测的胶片选择,从可靠性角度来讲,选择的胶片粒度越小,其检测可靠性越高,但相应检测成本提高。因此JB/T4730-2005 对一般条件下只需选择T3(中粒度)胶片,仅对于特殊场合、特殊材料和重要产品,才考虑选择T2(中粒度)胶片,这充分反映了检测的经济性因素。另外,每种无损检测方法中规定了不同的检测技术等级和灵敏度等级。如JB/T4730.2-2005 规定的射线检测技术分为三级:A 级——低灵敏度技术;AB 级——中灵敏度技术; B 级——高灵敏度技术。并规定射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范及设计规定。一般应采用AB 级技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头,经合同各方商定,可采用B 级技术进行检测。射线检测技术分级的依据是器材(胶片)、几何条件(透照距离L1 和透照厚度比K)及像质参数(黑度D 和像质指数),以满足不同场合对影像质量水平的要求;一般说来,射线检测技术等级越高,检测可靠性越高,但相应检测成本增加。因此标准对射线检测技术分级的选择反映了可靠性和经济性的统一。
 
我国无损检测标准的经济性还体现在验收标准的分级和选用原则上。无损检测验收标准直接关系到材料、零部件、构件的质量要求和安全性。无损检测验收标准应以满足产品使用性能要求为目标,如果验收标准过严,超过了产品的使用性能要求,称为"质量过剩",这样的不必要的过高指标将导致产品的不合格率增高,造成资源和人力的浪费,降低了生产效率和经济效益。相反,如果验收标准过低,则使检测判定合格的产品其实并不能满足使用性能的要求,在使用中会导致提前破损或失效,甚至酿成灾难性事故,造成巨大的经济损失,严重危及生命财产的安全。因此我国的无损标准一般将产品质量等级分为多个等级,然而根据产品的重要性和安全性等因素进行具体选择。综上所述,无损检测标准应综合体现无损检测的可靠性和经济性,综合体现无损检测技术水平和管理水平的发展与进步。无损检测标准制订合适与否,不仅影响产品质量及其安全性,而且对产品的经济性和市场竞争力也有重要影响。特别是我国加入世界贸易组织(WTO)后,世界经济全球化和产业结构调整的步伐进一步加快,我国经济发展面临新的机遇和挑战。我国的标准化工作需要不断改革和完善,以满足WTO 规则和市场经济体制的要求。技术标准已经成为国际经济竞争的重要手段。因此在今后制订我国无损检测标准时,在保证满足检测可靠性的前提下,同时考虑检测的经济性,力求在保证检测质量的前提下充分考虑到经济效益,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用,为我国的经济发展提供标准技术平台。(2008.11)

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